配電柜內(nèi)電器選擇不當(dāng)引起的故障由于在制造時對交流接觸器容量選擇不很恰當(dāng)，對不同出線回路安裝同容量的交流接觸器，且未考慮到三相負(fù)荷的不平衡情況，而未能將部分出線接觸器電流等級在正常選擇型號基礎(chǔ)上，提高一個電流等級選擇，因而導(dǎo)致夏季高溫季節(jié)運(yùn)行時出現(xiàn)交流接觸器燒壞的情況。環(huán)境溫度對低壓電器影響引起的故障配電柜中的低壓電器，由熔斷器、交流接觸器、剩余電流動作保護(hù)器、電容器及計(jì)量表等組成。這些低壓電器均按GB1497《低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，并對它們的正常工作條件作了相應(yīng)規(guī)定：周圍空氣溫度的上限不超過40℃；周圍空氣溫度24h的平均值不超過35℃；周圍空氣溫度的下限不低于-5℃或-25℃。
配電柜對供電系統(tǒng)有哪些具體的要求：
一級配電設(shè)備，統(tǒng)稱為動力配電中心。它們集中安裝在企業(yè)的變電站，把電能分配給不同地點(diǎn)的下級配電設(shè)備。這一級設(shè)備緊靠降壓變壓器，故電氣參數(shù)要求較高，輸出電路容量也較大。
二級配電設(shè)備，是動力配電柜和電動機(jī)控制中心的統(tǒng)稱。動力配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場合；電動機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷。這級設(shè)備應(yīng)對負(fù)荷提供保護(hù)、監(jiān)視和控制。末級配電設(shè)備總稱為照明動力配電柜。它們遠(yuǎn)離供電中心，是分散的小容量配電設(shè)備。
一、配電柜中有碎片可能造成的原因：
1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。
2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的流動性。
3、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。
解決辦法：
1、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對員工進(jìn)行一些針對性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。
2、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調(diào)整）。
3、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。
二、配電柜中有氣泡可能造成的原因：
1、 EVA已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。
2、EVA材料本身不純。
3、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。
4、層壓的壓力不夠。
5、加熱板溫度不均，使局 部提前固化。
6、層壓時間過長或溫度過高，使有機(jī)過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。
7、有異物存在，而濕潤角又大于
8、使異物旁邊有氣體存在。
解決辦法：
1、 控制好每天所用的EVA的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
2、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
3、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時 間適量。
4、增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。
5、墊高溫布，使組件受熱均勻。（******溫差小于4）。
6、根據(jù)廠家 所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。
7、應(yīng)注重6S管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
三、配電柜中有毛發(fā)及垃圾可能造成的原因：
1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。
2、疊成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。
3、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
解決辦法：
1、做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個人衛(wèi)生。
2、調(diào)整工藝，對疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。
3、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進(jìn)入。
四、匯流條向內(nèi)彎曲可能造成的原因：
1、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA來填補(bǔ)。EVA的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。
2、EVA的收縮。
解決辦法：
1、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。
2、選擇較好的材料。
五、配電柜背膜凹凸不平可能造成的原因：
1、多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。
解決辦法：
1、購買較好的橡膠膠板。
2、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA。
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